脱色剂及其用途pdf

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  2、 31121 代理人 沈原 WO 00/31007 A1,2000.06.02, 蒋玉梅 . 采前苯并噻重氮处理抑制厚皮甜瓜 采后挥发性物质的释放 .农业工程学报 .2007, 第 23 卷 ( 第 3 期 ), 何洋 . 乙烯基酯树脂的研究进展 .绝缘材 料 .2003,( 第 6 期 ), (54) 发明名称 脱色剂及其用途 (57) 摘要 本发明涉及一种脱色剂， 主要解决采用萃取 蒸馏技术从裂解汽油中回收的苯乙烯 Pt/Co 色度 不符合产品质量发展要求的技术问题。本发明通过 采用一种以重量百分比计包括以下组分 ： a)35 100的除顺丁烯二酸酐之外的不饱和酸酐类化 合物或 50 90的顺。

  3、丁烯二酸酐 ； b) 余量的带 相邻亲电基的单烯烃类化合物组成脱色剂的技术 方案， 较好地解决了该问题， 可用于采用萃取精馏 技术从裂解汽油 C8 馏分中回收苯乙烯的工业生 产中。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 尹晓娟 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种脱色剂， 以重量百分比计由以下组分组成 ： a)50 90的顺丁烯二酸酐 ； b) 余量的带相邻亲电基的单烯烃类化合物 ； 其中， 带相邻亲电基的单烯烃类化合物选自醋酸乙烯、 丙烯酸或丙烯酸酯类化合物中 的。

  4、至少一种 ； 所述的脱色剂用于含苯乙烯物流的脱色。 权 利 要 求 书 CN 101514138 B 2 1/4 页 3 脱色剂及其用途 技术领域 0001 本发明涉及一种脱色剂及其用途， 特别是一种用于从裂解汽油中得到的含苯乙烯 物流的脱色剂。 背景技术 0002 苯乙烯是最重要的烯烃之一， 主要用于生产聚苯乙烯、 丁苯橡胶、 ABS 工程塑料及 苯乙烯系树脂等。85的苯乙烯都是通过乙苯脱氢生产工艺得到的， 另有约 15的苯乙烯 通过苯乙烯与环氧丙烷的联产技术进行生产。 这两种技术所得苯乙烯产品都不存在或较少 存在产品色度的问题。 近年来， 随着乙烯装置日益向大型化发展， 全球大型和超大型乙。

  5、烯装 置越来越多， 这里的大型乙烯装置是指年产乙烯能力在 600Kt/a 以上的装置， 超大型乙烯 装置是指年产乙烯能力在 1000Kt/a 以上的装置。从乙烯副产的裂解汽油 C8 馏份中回收苯 乙烯不仅可以廉价地获得更高价值的苯乙烯产品并将抽余后 C8 升级为异构级二甲苯， 同 时可以降低裂解汽油加氢的氢耗。因此， 该技术正在成为一项越来越受欢迎的提高乙烯装 置综合经济效益的分离技术。但是由于裂解汽油组成的复杂性， 通常会使回收得到的苯乙 烯颜色发黄， 一般都需要经过脱色处理才能用于聚合材料的生产。 0003 美国专利 US3,763,015 公开了一种采用硝酸为从裂解汽油中回收的苯乙烯脱色。

  6、 的方法， 同时公开了采用硫酸、 磷酸、 高锰酸钾及顺丁烯二酸酐作为脱色剂的脱色效果。采 用硝酸、 硫酸及高锰酸钾脱色的缺点是显而易见的。首先是这些强氧化剂会导致许多副反 应的发生， 从而引入到最终的产品中， 使产品纯度降低 ； 其次是使用这些物质作脱色剂会带 来严重的环保问题 ； 第三是过程的实施投资较大， 工艺复杂， 苯乙烯回收率低。世界专利 WO031007 公开了一种同样是采用顺酐作为亲双烯体的脱色方法， 但该方法仅限于用于从裂 解汽油 C8 馏份中经萃取精馏后得到的苯乙烯， 苯乙烯的重量百分浓度大于 99， 以 ASTM D1209 测试方法测得的色度值约为 200， 且在萃取精馏前。

  7、 C8 是经过选择性加氢除去苯乙炔 的。除了对原料要求苛刻， WO 00/31007 公开的方法流程较长， 工艺复杂， 在反应完成后需 要先采用水洗， 再干燥， 然后再经蒸馏得到色度值符合要求的苯乙烯产品。 复杂的工艺使得 投资也增加了。 0004 目前工业上另外一种常用的脱色方法是采用离子交换树脂和/或活性碳和/或白 土对待脱色原料进行处理， 以获得色度符合要求的产品。但对于由裂解汽油中获得的含苯 乙烯物流， 这些方法都不适用。本发明的发明人对以上几种常用脱色方法进行的实验研究 结果表明， 离子交换树脂和活性碳对脱除由裂解汽油中获得的含苯乙烯物流的颜色效果极 差。白土处理虽然可以使这种由裂解。

  8、汽油中获得的含苯乙烯物流的颜色达到要求， 但白土 用量较大， 其用量以重量百分比计至少是待脱色原料的 5 15， 而白土又很难再生， 处理 这些使用过的白土的带来严重的环保问题。 另外， 由于白土具有很强的酸性， 在处理由裂解 汽油中获得的含苯乙烯物流时会使苯乙烯及其含有的其它不饱和化合物发生聚合， 大量损 失目的物质， 无论是从技术角度还是经济角度来讲这显然是不合理的。 说 明 书 CN 101514138 B 3 2/4 页 4 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题之一是现有脱色剂用于裂解汽油制含苯乙烯物流的 过程中工艺复杂、 苯乙烯回收率低、 对脱色原料预处理要求高的技术问题， 。

  9、提供一种新的脱 色剂。该脱色剂具有脱色效果好、 工艺简单、 对原料预处理要求低的优点。本发明所要解决 的技术问题之二是提供上述脱色剂的一种用途。 0006 为了解决上述技术问题之二， 本发明采用的技术方案如下 ： 一种脱色剂， 以重量百 分比计包括以下组分 ： a)35100的除顺丁烯二酸酐之外的不饱和酸酐类化合物或50 90的顺丁烯二酸酐 ； b) 余量的带相邻亲电基的单烯烃类化合物。 0007 在上述技术方案中， 以重量百分比计的除顺丁烯二酸酐之外的不饱和酸酐类化合 物的用量为50100。 不饱和酸酐类化合物选自顺丁烯二酸酐、 甲基顺丁烯二酸酐、 反丁 烯二酸酐及其衍生物中的至少一种 ； 。

  10、以重量百分比计带相邻亲电基的单烯烃类化合物的用 量优选范围为 15 50。带相邻亲电基的单烯烃类化合物选自醋酸乙烯、 丙烯酸或丙烯 酸酯类化合物中的至少一种。顺丁烯二酸酐的衍生物选自被 -NR3， -NO2， -CN， -COOH， COOR， -F， -Cl， -Br， -I， -OCH3， -OH， -C6H5基团单取代的顺丁烯二酸酐。 0008 本发明中的脱色剂可用于含苯乙烯物流的脱色。 0009 本发明的理论依据 ： 裂解汽油是以石脑油或 / 和轻柴油为原料进行蒸汽裂解生 产乙烯的副产物， 主要是含 5 个碳原子以上的烃类， 其中包括微量的含硫、 氮化合物。在裂 解汽油所含的烃类化合物。

  11、中， 其中既有饱和烃也有不饱和烃， 不饱和烃中包括具有单个不 饱和键的单烯烃、 炔烃和具有两个以上不饱和键的多烯烃和 / 或多炔烃。具有多个不饱和 键的烃类中， 有些是具有共轭不饱和键的化合物， 这类化合物受共轭不饱和键的影响容易 吸收特定波长范围的光造成显色， 从而导致从裂解汽油中回收的含苯乙烯物流呈黄色。要 想使这种含苯乙烯物流脱色， 必须除去这些具有共轭不饱和键的物质。由于共轭不饱和键 的存在， 这类化合物容易发生亲电加成或与另外具有不饱和键的化合物发生成环反应， 如 Diels-Alder 反应。脱色剂与这些有色化合物发生反应后生成沸点比苯乙烯更高的化合 物， 因此通过精馏可以将它们脱。

  12、除， 从而得到色度符合产品质量要求的苯乙烯。 采用本发明 的脱色剂对含苯乙烯物流进行脱色时， 脱色剂与含苯乙烯物流可以直接在反应釜内进行反 应， 反应产物通过蒸馏即可得到色度符合要求的产品， 而不需要象现有技术那样要经过水 洗、 干燥等处理。由于本发明的脱色剂与含苯乙烯物流中的显色物质发生的反应选择性 99， 因此苯乙烯的几乎没有损失。此外， 本发明的脱色剂用于含苯乙烯物流的脱色时， 不 需要象现有脱色方法中那样对原料进行预处理， 对原料中苯乙烯的浓度也没有要求， 因此 本发明的脱色剂适用范围更广， 取得了较好的技术效果。 0010 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。 具体实施方式 0011。

  13、 【实施例 1】 0012 以凝析油、 石脑油或轻柴油为原料进行蒸汽裂解生产乙烯， 所得裂解汽油 C8 馏份 的重量百分组成为 ： 乙苯 12.9， 对二甲苯 12.9， 间二甲苯 28， 邻二甲苯 16.5和苯 乙烯 29， 其余为非芳烃， 采用 Pt/Co 比色法测得的色度 400#。取 100 毫升上述裂解汽 说 明 书 CN 101514138 B 4 3/4 页 5 油的 C6 C8 馏份， 加入以重量计 1的顺丁烯二酸酐和醋酸乙烯的混合物， 400ppm 的阻聚 剂， 其中顺丁烯二酸酐和醋酸乙烯的重量比为11， 在250毫升的三口烧瓶中进行反应， 反 应温度 80， 反应压力 10。

  14、0kPa， 反应时间 20 分钟。采用具有 10 块理论板的精馏塔进行蒸 馏， 收集馏出物， 采用 Pt/Co 比色法进行比色， 测得的色度 7#， 经气相色谱分析， 苯乙烯的回 收率为 99。 0013 【实施例 2】 0014 待脱色的原料及操作步骤同实施例 1， 以重量百分比计脱色剂的用量为 0.5， 脱色剂的重量组成为 90的顺丁烯二酸酐， 10丙烯酸， 阻聚剂用量为 500ppm， 反应温度 100， 反应时间 15 分钟。经 Pt/Co 法测定， 脱色产品的色度为 8#， 苯乙烯回收率为 97。 0015 【实施例 3】 0016 待脱色的原料同实施例 1， 将以重量百分比计 1的。

  15、由甲基顺丁烯二酸酐和甲基 丙烯酸甲酯构成的脱色剂加入一座具有 70 块理论板的萃取精馏塔的塔釜， 脱色剂中两种 组份的比例为 65 35， 阻聚剂用量为 500ppm， 塔釜温度 117， 塔釜内物料的停留时间 25 分钟。将萃取精馏塔釜物料蒸馏得无色的粗苯乙烯， 经 Pt/Co 法测定， 脱色产品的色度为 9#， 经计算表明苯乙烯的回收率为 97。 0017 【实施例 4】 0018 待脱色的原料同实施例 1， 将以重量百分比计 2.5的脱色剂顺酐加入原料中， 脱 色剂的重量百分组成为顺丁烯二酸酐75， 氯代顺丁烯二酸酐25， 通过一座具有70块理 论板的萃取精馏塔回收苯乙烯， 在萃取溶剂中。

  16、加入 500ppm 的阻聚剂， 将萃取精馏塔釜物料 抽出后蒸馏得无色的粗苯乙烯， 经 Pt/Co 法测定， 脱色产品的色度为 5#， 经计算表明苯乙烯 的回收率为 95。 0019 【实施例 5】 0020 待脱色的原料为经萃取精馏回收得到的粗苯乙烯， 经 Pt/Co 法测定， 其色度约为 300#， 其中含有 80 99的苯乙烯， 5 15的双环戊二烯及少量 C9 以上重组份。在粗苯 乙烯中加入以重量百分比计 5的由以重量计 90的顺酐和 10的氟代顺丁烯二酸酐构 成的脱色剂， 在一座具有 40 块理论板的精馏中进行脱色， 精馏你塔的操作原料为 8kPa。由 塔顶得苯乙烯产品， Pt/Co 。

  17、色度为 5#， 经计算表明苯乙烯的回收率为 95。 0021 【实施例 6】 0022 待脱色的原料及实施步骤同实施例 5， 以重量百分比计脱色剂的用量为 1.5， 其 中所用脱色剂由顺酐、 甲基顺酐和醋酸乙烯按 1 1 1 的比例组成， 脱色产品由靠近精馏 塔顶部的侧线抽出， 最终得脱色产物的色度为 3#， 苯乙烯回收率大于 96。 0023 【实施例 7】 0024 待脱色的原料及实施步骤同实施例 5， 脱色剂的组成同实施例 6， 以重量百分比计 脱色剂的用量为待脱色原料粗苯乙烯的 5， 最终得脱色产物的色度为 5#， 苯乙烯回收率 大于 99。 0025 【实施例 8】 0026 待脱色。

  18、的原料及实施步骤同实施例 5， 脱色剂以重量百分比计的组成为 50顺丁 烯二酸酐， 15醋酸乙烯和 35的丙烯酸甲酯， 以重量百分比计脱色剂的用量为 1， 最终 得脱色产物的色度为 8#， 苯乙烯回收率大于 95。 说 明 书 CN 101514138 B 5 4/4 页 6 0027 【实施例 9】 0028 待脱色的原料及实施步骤同实施例 5， 脱色剂以重量百分比计的组成为 50顺丁 烯二酸酐， 50的丙烯酸甲酯， 以重量百分比计脱色剂的用量为 2， 最终得脱色产物的色 度为 2#， 苯乙烯回收率大于 99。 0029 【实施例 10】 0030 待脱色的原料及实施步骤同实施例 5， 脱色。

  19、剂以重量百分比计的组成为 85顺丁 烯二酸酐， 15的丙烯酸甲酯， 以重量百分比计脱色剂的用量为 0.5， 最终得脱色产物的 色度为 10#， 苯乙烯回收率大于 93。 0031 【实施例 11】 0032 待脱色的原料及实施步骤同实施例 5， 脱色剂以重量百分比计的组成为 55甲基 顺丁烯二酸酐， 15的丙烯酸甲酯， 30的丙烯酸乙酯， 以重量百分比计脱色剂的用量为 2.5， 最终得脱色产物的色度为 4#， 苯乙烯回收率大于 96.5。 0033 【实施例 12】 0034 待脱色的原料及实施步骤同实施例 5， 脱色剂以重量百分比计的组成为 65氟代 顺丁烯二酸酐， 35的醋酸乙烯， 以重量百分比计脱色剂的用量为 1.5， 最终得脱色产物 的色度为 10#， 苯乙烯回收率大于 92.5。 说 明 书 CN 101514138 B 6 。

  本发明涉及一种脱色剂，主要解决采用萃取蒸馏技术从裂解汽油中回收的苯乙烯Pt/Co色度不符合产品质量要求的技术问题。本发明通过采用一种以重量百分比计包括以下组分：a)35～100％的除顺丁烯二酸酐之外的不饱和酸酐类化合物或50～90％的顺丁烯二酸酐；b)余量的带相邻亲电基的单烯烃类化合物组成脱色剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于采用萃取精馏技术从裂解汽油C8馏分中回收苯乙烯的工业生产里。

  1.一种脱色剂，以重量百分比计由以下组分组成：a)50～90％的顺丁烯二酸酐；b)余量的带相邻亲电基的单烯烃类化合物；其中，带相邻亲电基的单烯烃类化合物选自醋酸乙烯、丙烯酸或丙烯酸酯类化合物中的至少一种；所述的脱色剂用于含苯乙烯物流的脱色。

  本发明涉及一种脱色剂及其用途，特别是一种用于从裂解汽油中得到的含苯乙烯物流 的脱色剂。

  苯乙烯是最重要的烯烃之一，大多数都用在生产聚苯乙烯、丁苯橡胶、ABS工程塑料及苯 乙烯系树脂等。85％的苯乙烯都是通过乙苯脱氢生产的基本工艺得到的，另有约15％的苯乙烯通 过苯乙烯与环氧丙烷的联产技术进行生产。这两种技术所得苯乙烯产品都不存在或较少存 在产品色度的问题。近年来，随着乙烯装置日益向大型化发展，全球大型和超大型乙烯装 置慢慢的变多，这里的大型乙烯装置是指年产乙烯能力在600Kt/a以上的装置，超大型乙烯 装置是指年产乙烯能力在1000Kt/a以上的装置。从乙烯副产的裂解汽油C8馏份中回收苯 乙烯不但可以廉价地获得更高价值的苯乙烯产品并将抽余后C8升级为异构级二甲苯，同 时能够更好的降低裂解汽油加氢的氢耗。因此，该技术正在成为一项越来越受欢迎的提高乙烯装 置综合经济效益的分离技术。但是由于裂解汽油组成的复杂性，通常会使回收得到的苯乙 烯颜色发黄，一般都需要经过脱色处理才能用于聚合材料的生产。

  美国专利US3,763,015公开了一种采用硝酸为从裂解汽油中回收的苯乙烯脱色的方 法，同时公开了采用硫酸、磷酸、高锰酸钾及顺丁烯二酸酐作为脱色剂的脱色效果。采用 硝酸、硫酸及高锰酸钾脱色的缺点是显而易见的。首先是这些强氧化剂会导致许多副反应 的发生，从而引入到最终的产品中，使产品纯度降低；其次是使用这一些物质作脱色剂会带 来严重的环保问题；第三是过程的实施投资较大，工艺复杂，苯乙烯回收率低。世界专利 WO031007公开了一种同样是采用顺酐作为亲双烯体的脱色方法，但该方法仅限于用于从 裂解汽油C8馏份中经萃取精馏后得到的苯乙烯，苯乙烯的重量百分浓度大于99％，以 ASTM D1209测试方法测得的色度值约为200，且在萃取精馏前C8是经过选择性加氢除 去苯乙炔的。除了对原料要求苛刻，WO 00/31007公开的方法流程较长，工艺复杂，在反 应完成后需要先采用水洗，再干燥，然后再经蒸馏得到色度值符合标准要求的苯乙烯产品。复 杂的工艺使得投资也增加了。

  目前工业上另外一种常用的脱色方法是采用离子交换树脂和/或活性碳和/或白土对待 脱色原料做处理，以获得色度符合标准要求的产品。但对于由裂解汽油中获得的含苯乙烯物 流，这一些方法都不适用。本发明的发明人对以上几种常用脱色办法来进行的实验研究结果表 明，离子交换树脂和活性碳对脱除由裂解汽油中获得的含苯乙烯物流的颜色效果极差。白 土处理虽能使这种由裂解汽油中获得的含苯乙烯物流的颜色达到一定的要求，但白土用量较 大，其用量以重量百分比计至少是待脱色原料的5～15％，而白土又很难再生，处理这些 使用过的白土的带来严重的环保问题。另外，由于白土具有很强的酸性，在处理由裂解汽 油中获得的含苯乙烯物流时会使苯乙烯及其含有的其它不饱和化合物发生聚合，大量损失 目的物质，无论是从技术角度还是经济角度来讲这显然是不合理的。

  本发明所要解决的技术问题之一是现有脱色剂用于裂解汽油制含苯乙烯物流的过程 中工艺复杂、苯乙烯回收率低、对脱色原料预处理要求高的技术问题，提供一种新的脱色 剂。该脱色剂具有脱色效果好、工艺简单、对原料预处理要求低的优点。本发明所要解决 的技术问题之二是提供上述脱色剂的一种用途。

  未解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种脱色剂，以重量百分 比计包括以下组分：a)35～100％的除顺丁烯二酸酐之外的不饱和酸酐类化合物或50～90％ 的顺丁烯二酸酐；b)余量的带相邻亲电基的单烯烃类化合物。

  在上述技术方案中，以重量百分比计的除顺丁烯二酸酐之外的不饱和酸酐类化合物的 用量为50～100％。不饱和酸酐类化合物选自顺丁烯二酸酐、甲基顺丁烯二酸酐、反丁烯 二酸酐及其衍生物中的至少一种；以重量百分比计带相邻亲电基的单烯烃类化合物的用量 优选范围为15～50％。带相邻亲电基的单烯烃类化合物选自醋酸乙烯、丙烯酸或丙烯酸酯 类化合物中的至少一种。顺丁烯二酸酐的衍生物选自被-NR3，-NO2，-CN，-COOH，COOR， -F，-Cl，-Br，-I，-OCH3，-OH，-C6H5基团单取代的顺丁烯二酸酐。

  本发明的理论依照：裂解汽油是以石脑油或/和轻柴油为原料进行蒸汽裂解生产乙烯的 副产物，主要是含5个碳原子以上的烃类，这中间还包括微量的含硫、氮化合物。在裂解汽油 所含的烃类化合物中，其中既有饱和烃也有不饱和烃，不饱和烃中包括具有单个不饱和键 的单烯烃、炔烃和具有两个以上不饱和键的多烯烃和/或多炔烃。具有多个不饱和键的烃类 中，有些是具有共轭不饱和键的化合物，这类化合物受共轭不饱和键的影响容易吸收特定 波长范围的光造成显色，因此导致从裂解汽油中回收的含苯乙烯物流呈黄色。要想使这种 含苯乙烯物流脱色，必须除去这些具有共轭不饱和键的物质。由于共轭不饱和键的存在， 这类化合物易发生亲电加成或与另外具有不饱和键的化合物发生成环反应，如Diels- Alder反应。脱色剂与这些有色化合物发生反应后生成沸点比苯乙烯更高的化合物，因此 通过精馏可以将它们脱除，从而得到色度符合产品质量发展要求的苯乙烯。采用本发明的脱色 剂对含苯乙烯物流进行脱色时，脱色剂与含苯乙烯物流可以直接在反应釜内进行反应，反 应产物通过蒸馏即可得到色度符合标准要求的产品，而不需要象现存技术那样要经过水洗、干 燥等处理。由于本发明的脱色剂与含苯乙烯物流中的显色物质发生的反应选择性＞99％， 因此苯乙烯的基本上没有损失。此外，本发明的脱色剂用于含苯乙烯物流的脱色时，不需要 象现有脱色方法中那样对原料进行预处理，对原料中苯乙烯的浓度也没有要求，因此本发 明的脱色剂适合使用的范围更广，取得了较好的技术效果。

  以凝析油、石脑油或轻柴油为原料进行蒸汽裂解生产乙烯，所得裂解汽油C8馏份的 重量百分组成为：乙苯12.9％，对二甲苯12.9％，间二甲苯28％，邻二甲苯16.5％和苯乙 烯29％，其余为非芳烃，采用Pt/Co比色法测得的色度～400#。取100毫升上述裂解汽 油的C6～C8馏份，加入以重量计1％的顺丁烯二酸酐和醋酸乙烯的混合物，400ppm的阻 聚剂，其中顺丁烯二酸酐和醋酸乙烯的重量比为1∶1，在250毫升的三口烧瓶中进行反应， 反应温度80℃，反应压力100kPa，反应时间20分钟。采用具有10块理论板的精馏塔进 行蒸馏，收集馏出物，采用Pt/Co比色法进行比色，测得的色度7#，经气相色谱分析， 苯乙烯的回收率为99％。

  待脱色的原料及操作步骤同实施例1，以重量百分比计脱色剂的用量为0.5％，脱色剂 的重量组成为90％的顺丁烯二酸酐，10％丙烯酸，阻聚剂用量为500ppm，反应温度100℃， 反应时间15分钟。经Pt/Co法测定，脱色产品的色度为8#，苯乙烯回收率为97％。

  待脱色的原料同实施例1，将以重量百分比计1％的由甲基顺丁烯二酸酐和甲基丙烯酸 甲酯构成的脱色剂加入一座具有70块理论板的萃取精馏塔的塔釜，脱色剂中两种组份的 比例为65∶35，阻聚剂用量为500ppm，塔釜温度117℃，塔釜内物料的停留时间25分钟。 将萃取精馏塔釜物料蒸馏得无色的粗苯乙烯，经Pt/Co法测定，脱色产品的色度为9#， 经计算表明苯乙烯的回收率为97％。

  待脱色的原料同实施例1，将以重量百分比计2.5％的脱色剂顺酐加入原料中，脱色剂 的重量百分组成为顺丁烯二酸酐75％，氯代顺丁烯二酸酐25％，通过一座具有70块理论 板的萃取精馏塔回收苯乙烯，在萃取溶剂中加入500ppm的阻聚剂，将萃取精馏塔釜物料 抽出后蒸馏得无色的粗苯乙烯，经Pt/Co法测定，脱色产品的色度为5#，经计算表明苯 乙烯的回收率为95％。

  待脱色的原料为经萃取精馏回收得到的粗苯乙烯，经Pt/Co法测定，其色度约为300 #，其中含有80～99％的苯乙烯，5～15％的双环戊二烯及少量C9以上重组份。在粗苯乙 烯中加入以重量百分比计5％的由以重量计90％的顺酐和10％的氟代顺丁烯二酸酐构成的 脱色剂，在一座具有40块理论板的精馏中进行脱色，精馏你塔的操作原料为8kPa。由塔 顶得苯乙烯产品，Pt/Co色度为5#，经计算表明苯乙烯的回收率为95％。

  待脱色的原料及实施步骤同实施例5，以重量百分比计脱色剂的用量为1.5％，其中所 用脱色剂由顺酐、甲基顺酐和醋酸乙烯按1∶1∶1的比例组成，脱色产品由靠近精馏塔顶 部的侧线抽出，最终得脱色产物的色度为3#，苯乙烯回收率大于96％。

  待脱色的原料及实施步骤同实施例5，脱色剂的组成同实施例6，以重量百分比计脱色 剂的用量为待脱色原料粗苯乙烯的5％，最终得脱色产物的色度为5#，苯乙烯回收率大 于99％。

  待脱色的原料及实施步骤同实施例5，脱色剂以重量百分比计的组成为50％顺丁烯二 酸酐，15％醋酸乙烯和35％的丙烯酸甲酯，以重量百分比计脱色剂的用量为1％，最终得 脱色产物的色度为8#，苯乙烯回收率大于95％。

  待脱色的原料及实施步骤同实施例5，脱色剂以重量百分比计的组成为50％顺丁烯二 酸酐，50％的丙烯酸甲酯，以重量百分比计脱色剂的用量为2％，最终得脱色产物的色度 为2#，苯乙烯回收率大于99％。

  待脱色的原料及实施步骤同实施例5，脱色剂以重量百分比计的组成为85％顺丁烯二 酸酐，15％的丙烯酸甲酯，以重量百分比计脱色剂的用量为0.5％，最终得脱色产物的色度 为10#，苯乙烯回收率大于93％。

  待脱色的原料及实施步骤同实施例5，脱色剂以重量百分比计的组成为55％甲基顺丁 烯二酸酐，15％的丙烯酸甲酯，30％的丙烯酸乙酯，以重量百分比计脱色剂的用量为2.5％， 最终得脱色产物的色度为4#，苯乙烯回收率大于96.5％。

  待脱色的原料及实施步骤同实施例5，脱色剂以重量百分比计的组成为65％氟代顺丁 烯二酸酐，35％的醋酸乙烯，以重量百分比计脱色剂的用量为1.5％，最终得脱色产物的色 度为10#，苯乙烯回收率大于92.5％。